新聞摘要:體外沖擊波碎石術(extracorporealshoekwavelithotripsy，ESWL)的優點在于它的治療過程基本是非侵人性的，患者易于接受，而且它的治療成功率高，對人體組織的損傷較少，目前在臨床上已得到廣泛的應用。

一、體外沖擊波碎石機　　簡稱：碎石機，應用于醫學領域

體外沖擊波碎石術(extracorporealshoekwavelithotripsy，ESWL)的優點在于它的治療過程基本是非侵人性的，患者易于接受，而且它的治療成功率高，對人體組織的損傷較少，目前在臨床上已得到廣泛的應用。

沖擊式破碎機的結構特征：

HX型立式沖擊破碎機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。

1.進料斗

進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。

2.分料器

分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。

3.渦動破碎腔

渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。

4.葉輪

葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是HX立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。

5.主軸總成

主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

6.底座

渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。

7.傳動裝置

采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75KW以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。

8.支架

根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業，可以考慮配置支架或不配置支架。

9.潤滑系統

采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油。

1、體外沖擊波碎石機的分類

這類儀器按其震波源的不同一般分為三種：液電式、電磁式和壓電式。

液電式應用較早，于1980年2月2日在德國慕尼黑首次使用于臨床。這種碎石機是用水下電極的尖端通過瞬間高壓放電產生沖擊波，毫微秒級的強脈沖放電產生的液電效應，沖擊波經半橢圓球反射體聚焦后，通過水的傳播進人人體，其能量作用于第二焦點，結石在沖擊波的拉應力和壓應力的多次聯合作用下粉碎。

壓電式是由許多安裝在約50cm球冠上的陶瓷晶體元件，在電脈沖作用下產生壓電效應，使晶體快速變形產生機械振動，即電效應轉變為機械效應，振動產生沖擊波到達球心聚焦進行碎石。

電磁式碎石機是通過高壓電容器對一個線圈放電，放電產生的脈沖電流形成一很強的脈沖磁場，引起機械振動并在介質中形成沖擊波，經聲透鏡聚焦得到增強而粉碎結石。

2、碎石機產生沖擊波的充放電電路

無論是液電式、電磁式或壓電式波源都要求有一套充電和瞬時放電的電路，要求放電時間1弘s左右，放電電流達幾千mA。

此電路分充電電路和放電電路兩部分，交流電經調壓路T1調壓后經變壓器T2升壓，電壓可達幾kV至十幾kV，經整流后向電容器C充電儲能。當觸發器S導通，電容的電荷向沖擊波源裝置W瞬時放電而產生沖擊波，為取得良好的沖擊波形，放電時間要求在1us以內。產生沖擊波的能量決定于電容儲存的能量，其能量公式為E：1／2CU2，式中，E一能量，單位焦耳(J)；C—電容量，單位法拉(F)；U一充電電壓，單位伏特(V)。如一臺碎石機的電容 0．5uF，使用電壓10kV，則其能量為E：1／2X (0．5X10^－6)X(10X10^3)＝25J，若放電時間t為 2uS，根據放電電流公式I=CU/t算得瞬時放電電流為I=(0.5X10^-6)X(10X10^3)÷(2X10^-6)= 2500A。從以上分析可知，沖擊波的能量取決于充電電壓U和電容C的值，因各種碎石機的電容C在 0.3—1.0uF之間，變化不大，但能量與電壓U的平方成正比，所以能量的高低主要取決于高壓，電壓越高，能量越大，焦點處沖擊波壓強也越大，結石就越容易粉碎。但太大的能量容易給患者造成損傷，因此碎石機均向低能高效、低副作用的方向發展。

3、沖擊波波源

3.1 液電式沖擊波波源

目前碎石機的波源以液電式居多，因其發展早、技術成熟、碎石效果好而被廣泛采用。

液電式沖擊波源是一個半橢圓形金屬反射體內安置電極(見圖2)，反射體內充滿水，當高壓電在水中放電時，在電極極尖處產生高溫高壓，因液電效應而形成沖擊波，沖擊波向四周傳播，碰到反射體非常光滑的內表面而反射，電極極尖處于橢球的第一焦點處，所以在第一焦點(f1)發出的沖擊波經反射后就會在第二焦點(f2)聚集，形成壓力強大的沖擊波焦區，當人體結石處于第二焦點時，就會被粉碎。

3．2 壓電式沖擊波波源

壓電式沖擊波波源是一個半球的內壁安裝很多壓電晶體(見圖3)，當有高頻高壓電通過壓電晶體時，壓電晶體就會伸縮產生振動，從而使水介質產生超聲沖擊波，沖擊波在圓球的球心f處聚焦，當結石處于焦點處時，就會被強大的沖擊波粉碎。

3．3 電磁式沖擊波波源

電磁式沖擊波波源可分為平板式和圓筒式兩種。

平板式電磁波源是一個中空圓柱體，圓柱體一端有組高頻線圈，當高頻高壓脈沖電流通過時，線圈產生脈振磁場，根據電磁場感應定律可知，靠近線圈前端的平板金屬膜就會發生振動，從而使水介質產生沖擊波，平行直線傳播的沖擊波穿過雙面凹的聲透鏡后在透鏡的焦點(f)處聚焦，強大的沖擊波可把處于焦點處的結石粉碎(見圖4)。

圓筒式電磁波波源是一個圓筒形絕緣體外壁安裝若干組高頻線圈，線圈外是一個圓筒形金屬振膜，整個裝置安放在一個旋轉拋物線形成反射體底部 (見圖5)，當有高頻高壓電流通過線圈時，線圈周圍產生脈振磁場，根據電磁感應原理，圓筒形金屬振膜就會產生震動，從而使水介質產生沖擊波，沖擊波平行向四周傳播，碰到反射體非常光滑的內表面而反射，然后在拋物面的焦點f處聚焦，當結石處于焦點處時，就會被強大的沖擊波粉碎。

4、三種波源性能比較

液電式沖擊波波源是最早使用的波源，發展時間長，技術也比較成熟，已廣泛應用于臨床，其沖擊波能量大，但噪聲也較大，消耗電極。液電式的沖擊波屬球面波，對組織的損傷較壓電式和電磁式稍大。壓電式和電磁式沖擊波能量不如液電式，但噪聲較小，壓電式的噪聲更小，都有不需消耗電極和治療成本低的優點。

從碎石效果來看，液電式產生的能量較強，可調范圍大，效果較好。壓電式產生的是窄脈沖沖擊波，功率較??；但波長短，結石粉碎的顆粒小，可以成細砂狀粉末，有利于排出體外。電磁式每次轉換的能量有一定損失，但能量穩定和重復性較好，能達到較好的碎石效果，其產生的沖擊波屬平面波，避免廠直達波的損傷。就人體的安全來說壓電式和電磁式較好，對人體的影響較小。從設備的制造工藝和要求方面，壓電式晶體的質量和壽命及安裝都要求較高，否則每個晶體觸發脈沖難以同步。而電磁式的充電電壓較高，所以線圈絕緣要求高，如放電次數多易產生短路現象。

5、定位系統

體外沖擊波碎石機的定位，就是要求結石能準確地移動到并固定在沖擊波焦區范圍內，達到有效碎石的目的。目前碎石機均采用醫用X線或者B超進行定位。

5．1 X線定位系統 X線定位分單束X線定位和雙束X線定位兩種形式。

5．1．1 旋轉式C形臂單束X線交叉定位

C形臂兩端分別固定一個X線球管和影像增強器，C形臂可作以沖擊波焦點{為圓心的平面轉動或球面運動，X線投影中心經過焦點。把C形臂任意轉動兩個角度，就可以進行定位，此種定位系統定位清晰、準確、快捷。同時當C形臂處于正投影位置時，可以得到與KⅦ平片相同的圖像，便于尋找結石，它還可以從多個角度觀察結石在碎石過程中的形態變化。它因只使用一套X線系統大大降低了碎石機的造價，因此目前各廠家生產的X線定位的碎石機大多采用此種C形臂的形式。

5．1．2 雙束X線交叉定位 雙束X線定位是把兩套X線裝置互成一定角度，固定在機器上，雙束X線中心分別經過焦點f ，且相交于f點，通過調整結石至f點定位。此種定位因X線束固定而難以避開有骨骼組織的阻擋使圖像質量差，同時其操作步驟繁瑣，碎石機造價又高，因此目前各碎石機生產廠家已基本淘汰此種定位系統。

5．2 B超定位系統 B超定位系統包括B超探頭、B超機和探頭支架，探頭支架除極少數使用機械手外，大部分都是安裝在沖擊波源旁邊，盡管各廠家生產的n超定位方式有差異，但總的原理是一致的。就是使H超探頭的中心延長線經過焦點 f，并使探頭沿著這一軸線伸縮運動，根據已知的探頭至焦點距離和利用B超的測距功能，就能把結石準確地定位在焦點f上。

5．3 X線與B超定位系統的比較 X線與B超定位都有著各自的缺點。X線定位具有圖像清晰，可直接地看到結石的立體形態及碎石過程中結石的粉碎程度，操作技術易掌握。缺點是 X線對人體有一定的放射性損害，曝光時間要求盡量短，使用X線劑量應盡量低。陰性結石不能直接定位，要借助其他方式才能定位。 B超定位無放射性，對人體幾乎無損傷，對一些不宜受X線輻照部位的結石尤其適用。B超對陰、陽性結石均可顯示，可實時連續跟蹤、監控。 B超定位碎石機因無昂貴的X線設備，因此機器造價低，占地面積小。其缺點是操作技術要求高，不如X線定位直觀、準確、快捷。

5．4 X線B超雙定位系統 X線B超雙定位是把X線定位系統和B超定位裝置安裝在同一臺機器上，充分發揮X線定位和 B超定位的優點，可以實現全尿路各種結石的治療，但操作者要同時掌握兩種定位技巧，要求更高，而且機器造價也高。

6、技術指標

沖擊波發生器

高壓放電范圍 15～20KV

碎石焦點沖擊波收縮壓峰值　32.5~50Mpa

碎石焦點沖擊波膨脹壓峰值?。?Mpa

碎石焦點沖擊波單一脈沖能量 72~128J

碎石焦點沖擊波壓力場參數

脈沖前沿 ≤0.4mS

脈寬 ≤0.8mS

碎石焦點聚焦范圍 徑向±7.5mm,軸向±40mm

第二焦點高度 ≥130mm

沖擊波發生器平面可在 45°~ 25°變化

沖擊波發生器可以焦心為圓心作球面運動

定位系統

X線定位（采用C臂單X線雙向定位 ）

X線球管使用電壓 50～90kV

X線球管作用電流　≤5mA

X線圖像清晰度　≥12LP/mm

B超定位　選配

在探頭對焦點作直線運動時引起定位誤差 ≤±2mm

在探頭對焦點作環形運動時引起定位誤差　≤±2mm

探頭表面與碎石焦點測距誤差　<±2mm

B超圖象分辨率 x≤2mm y≤3mm (CTS280B超)

探測深度　≥20cm。(CTS280B超)

探頭規格 3.5MHz凸陣扇掃或線陣

操作系統

帶隔室操作及床邊操作系統

平面直角1000線高清晰度監視器

碎石能量無級調節

碎石放電頻率可在0.3～2秒／次之間自由調整

國際化的操作圖面指示，長壽命輕觸按鈕控制

主機及治療床

治療床電動運動幅度　x、y、z分別為±120mm、±100mm、±120mm

治療床載重　135kg

C臂運動時引起第二焦點定位誤差　≤±2mm

正常工作條件

環境溫度　15～35℃

相對濕度　45%～85%

大氣壓強　86～106kPa

電源要求　AC 220V±10% 50±1Hz 容量 3KW

水源要求　軟化水

空間要求

主機房　≥5m×5m×2.5m

操作及輔助房面積　≥3m×4m×2.5m

重量

總重量　≤300Kg

主機　220Kg

治療床　40Kg

控制臺　20Kg

電氣柜　60Kg

配置：

1、移動式C臂X線定位系統

2、電磁沖擊波源

3、三維運動治療床

4、增強器

5、CCD攝像系統

6、一體化球管高壓發生器

7、電容箱

8、監視器

9、控制臺

10、對講系統

11、水囊

12、工具箱

注：上述為設備的標準配置。設備的配置和相關技術參數可能會因技術升級和客戶要求等原因而發生變化?？蛻羲@得的設備配置及其技術參數以該客戶與慧康公司所簽訂的合同文件為準。

易耗件清單：

水囊

電磁盤

透鏡

電容箱

安裝要求： 機房需防X線輻射

二、礦業碎石機

碎石機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機械。破碎作業常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式破碎機、鄂式破碎機，反擊式破碎機，沖擊式破碎機，復合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機等幾種。

顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用 ，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。 其破碎機構由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。這種破碎機因有結構簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優點而被廣泛應用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業部門。

到二十20世紀80年代，每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動顎式破碎機；后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動，故又稱復雜擺動顎式破碎機。鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。

單肘板式鄂式破碎機動顎板的上下運動有促進排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大塊物料，故其破碎效率高于雙肘板式。它的缺點是顎板磨損較快，以及物料會有過粉碎現象而使能耗增高。為了保護機器的重要部件不因過載而受到損壞，常將形狀簡單、尺寸較小的肘板設計為薄弱環節，使它在機器超載時首先發生變形或斷裂。

另外，為滿足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損，還增設了排料口調整裝置，通常是在肘板座與后機架之間加放調整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產，也可采用液壓裝置來實現保險和調整。有的顎式破碎機還直接采用液壓傳動來驅動動顎板，以完成物料的破碎動作。這兩類采用液壓傳動裝置的顎式破碎機，常統稱為液壓顎式破碎機。

旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋回運動，對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續進行的，故工作效率高于顎式破碎機 。到70年代初期，大型旋回破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。

旋回破碎機用兩種方式實現排料口的調整和過載保險：一是采用機械方式，其主軸上端有調整螺母，旋轉調整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現保險； 第二種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機，其主軸坐落在液壓缸內的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物(鐵器、木塊等)以實現保險。

圓錐式破碎機的工作原理與旋回破碎機相同，但僅適用于中碎或細碎作業的破碎機械。中、細碎作業的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業要求的高，因此，在破碎腔的下部須設置一段平行區，同時，還須加快破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區內受到一次以上的擠壓。

中細碎作業的破碎比較粗碎作業的大，故其破碎后的松散體積就有較大的增加。為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面。

圓錐破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導致事故，且因中、細碎作業對排料粒度要求嚴格，必須在襯板磨損后及時調整排料口，因而圓錐破碎機的保險和調整裝置較之粗碎作業更為必要。

西蒙式彈簧保險圓錐破碎機超載時，錐形殼體迫使彈簧壓縮而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的調整靠調整套來進行，轉動固裝著殼體的調整套即可借助其外圓上的螺紋來帶動殼體上升或下降，以改變排料口的大小。液壓圓錐破碎機的保險和調整方式與液壓旋回破碎機的相同。

輥式破碎機是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。當用于粗碎或需要增大破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。輥式破碎機通常按輥子的數量分為單輥、雙輥和多輥破碎機，適于粗碎、中碎或細碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長石等中硬以下的物料。

錘式破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用 ，對物料進行中碎和細碎作業的破碎機械。錘頭鉸接于高速旋轉的轉子上，機體下部設有篦條以控制排料粒度。送入破碎機的物料首先受到高速運動的錘頭的沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速飛向機殼內壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦條縫隙的物料被排出機外，大于篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的沖擊和研磨，直至小于篦條縫隙后被排出。

錘式破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優點。但由于錘頭磨損較快，在硬物料破碎的應用上受到了限制；另外由于篦條怕堵塞，不宜于用它破碎濕度大和含粘土的物料。這種破碎機通常用來破碎石灰石、頁巖、煤炭、石膏、白堊等中硬以下的脆性物料。

將錘式破碎機的錘頭換為鋼環的環式碎煤機，是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產品，主要用來為發電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。

反擊式破碎機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。

物料進入板錘的作用區時先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區，重新受到板錘的沖擊。如此反復進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉子的高速沖擊能量。但由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

環錘破碎機主要用途：

本系列環錘破碎機適用于破碎各種脆性物料，如煤、煤千石、焦碳、爐渣、頁巖，疏松石灰石等。物料的抗壓強度不超過10MPa，其表面水分不大于8%。

風選錘式破碎機應用于建材、磚瓦、煤炭、冶金、礦山、電力、輕工等工業部門，用于粉碎煤、頁巖、煤渣、炭素、石灰、水泥孰料、澎潤土及中硬以脆性物料。

上面所介紹的幾種砂石設備在制砂生產線以及石料破碎生產線中是必不可少的設備。

顎式破碎機用于水泥、選煤、發電及建材等，適應破碎中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤等。最大抗壓強度不超過1500kg/cm2．

1、技術類型

根據破碎力作用的方式可以將破碎機粗略地分為兩大類：（1）破碎機；（2）磨礦機。破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特征是破碎部件（或介質）互相接觸，所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機?！?。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350—400毫米，產品細度可達—200目占40%左右。

根據破碎方式、機械的構造特征（動作原理）來劃分的，大體上分為六類。

（1）鄂式破碎機（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。

（2）圓錐破碎機。礦塊處于內外兩圓錐之間，外圓錐固定，內圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。

（3）輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。

（4）沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機。

（5）磨礦機。礦石在旋轉的圓筒內受到磨礦介質（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。

（6）其他類型的破碎磨礦機。

A輥磨機：借轉動的輥子將物料碾碎。

B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉動作為破碎部件。

C、離心磨礦機。利用高速旋轉部件和介質產生產離心力來完成破碎作用。

D、振動磨礦機。利用轉軸產生高頻率的振動，使介質與物料互相碰擊而完成破碎作用。

各類破碎機有不同的規格，不同的使用范圍。目前，選廠粗碎多用鄂式破碎機或旋回圓錐破碎機；中碎采用標準型圓錐破碎機；細碎采用短頭型圓錐破碎機。粗磨用棒磨機、細磨用球磨機。

2、碎石機性能及用途：

1.制砂機［立軸沖擊式破碎機］

主要特點：1） 制砂機（制沙機）是九十年代開發的新型中、細碎石設備，也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。2） 結構新穎、獨特、運轉平穩。3） 制砂機（制沙機）能量消耗小、產量高、破碎比大。4） 設備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。5） 制砂機（制沙機）具有整形功能、產品呈立方狀、堆積密度大?！?） 生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。7） 制砂機（制沙機）少量易磨損件用特硬耐磨材質制成，體積小、重量輕、便于更換配件。

2.顎式破碎機

具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。該系列顎式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。

反擊式破碎機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優點。反擊式破碎機，適用于破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石破碎，具有生產能力大，出料粒度小的優點。

3.輥式破碎機

供選礦、化學、水泥、建筑材料等工業部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。

4.復合式破碎機

適用于建材、礦業、冶金、化工工業破碎石灰石、熟料、煤及其它礦石，其抗壓強度不超過140兆帕濕度不大于15%。紅星牌復合式破碎機特點：生產能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，運轉平穩；維護方便。

5.錘式破碎機

適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。其物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%。